Как сделать соединение ласточкин хвост фрезером

«Ласточкин хвост» крепление – одна из разновидностей шипового соединения, используемого для сборки деревянных конструкций. На одной детали выпиливают трапециевидные выступы, на второй – узкие шипы. Благодаря наклону проушин элементы прочно фиксируются даже без использования клея.

Содержание

Крепление этого типа предназначено для деталей из дерева, а потому используется преимущественно в 2 областях: строительстве и сборки мебели.

Строительство

«Ласточкин хвост» был изобретен  когда еще не было столярных клеев и крепежей. До сих пор применяется при возведении деревянных домов, бань и прочих строений ввиду надежности и прочности фиксации элементов, способности придать конструкции необходимую жесткость. С его помощью соединяют профилированный брус или бревно в венцы сруба. Места стыка так плотно прилегают друг к другу, что теплопотери в готовом доме минимальны.

Производство мебели

Наиболее часто данный тип крепления применяют в столярном деле для соединения частей выдвижных ящиков, выполненных из массива дерева или фанеры, а также:

  • столов;
  • шкафов;
  • этажерок;
  • полок;
  • шкатулок;
  • сундуков и для другой мебели.

Конструктивные особенности и преимущества соединения

  1. Устойчивость к деформации. Дерево в местах соединения меньше подвергается естественным изменениям под воздействием повышенной влажности или, наоборот, сырости.
  2. Экономия материала. Древесных отходов при создании подобного типа соединения намного меньше, чем при других способах.
  3. Обеспечение высокой прочности. Не требуется дополнительный крепеж.
  4. Низкая стоимость. Для сборки конструкции не нужно покупать саморезы, гвозди, скобы.
  5. Возможность создания ровного угла сруба, что позволяет обшить готовое строение панелями, сайдингом или другим облицовочным материалом.
  6. Эстетичность. Крепление подобного типа отличается декоративностью, а потому не требует маскировки декоративными накладками.

Читайте также:  Болт с внутренним шестигранником: виды, размеры, как выкрутить без шестигранника

Технология соединения деталей с применением «ласточкиного хвоста» своими руками

Чтобы своими руками выполнить данный крепеж , необходимо точно спроектировать размеры шипов и выемок, принимая во внимание нагрузку на детали и некоторые другие факторы. Для облегчения работ можно использовать готовые шаблоны, чертежи.

Для работы потребуются:

  • реймус;
  • стамеска;
  • угольник столярный;
  • киянка;
  • малка;
  • лобзик;
  • обушковая пила;
  • карандаш.

Что нужно учитывать при проектировании соединения

При создании чертежа следует просчитать расстояние между шипами. Наибольшую прочность обеспечивают шипы, расположенные на равных промежутках друг от друга. Однако для выпиливания элементов потребуется много времени. Чаще всего используют схему 2 к 1 или 3 к 1 – этого вполне достаточно, чтобы надежно закрепить элементы.

Важно! При фиксации длинных деталей потребуется изготовить дополнительные шипы по краям, чтобы предотвратить коробление дерева.

Также важно определить угол наклона шипов. Для мягких пород древесины используют пропорции 1:6, чтобы предотвратить деформацию, для твердых – 1:8.

Разметка

Должна быть произведена максимально точно – от этого зависит прочность соединения. Для работы потребуются угольник и малка. Чтобы облегчить задачу, можно воспользоваться специальным шаблоном. Существуют разные виды, предназначенные для создания углов разных размеров в зависимости от твердости древесины.

Работу начинают с разметки и выпиливания стороны, на которой будут расположены шипы. Впоследствии она будет использоваться для переноса чертежа на сторону, где находятся шипы.

С помощью реймуса чертят линию заплечиков, наносят их на все 4 стороны. Используя шаблон или столярный угольник с малкой, намечают контуры шипов на торце, потом на лицевой и тыльной сторонах детали. Участки доски, которые нужно удалить, помечают крестиком.

Вырезание пазов

Выпиливают пазы с помощью обушковой пилы. Сначала делают ровные пропилы до черты заплечиков. Чтобы избежать кривизны, полотно нужно держать перпендикулярно торцу, а рукой водить равномерно, без резких движений.

Читайте также:  Крепления для микрофонов

Когда все пропилы сделаны, нужно удалить отходы. Для этого лобзиком выполняют горизонтальный срез на участках, помеченных крестиком. Зачистить место выпила можно стамеской.

Шипы

Когда первая деталь выполнена, переходят ко второй. Сперва делают разметку «ласточкиного хвоста» на ней.

Заранее выполнять ее не следует – при выпиливании могут быть ошибки, из-за чего детали не совпадут друг с другом.

Вторую деталь размечают реймусом, располагают горизонтально. Прикладывают перпендикулярно к ней первую в месте соединения, контролируя по линии заплечиков.

Карандашом намечают контуры шипов, помечают секции, которые требуется удалить. Выпиливают обушковой пилой, причем полотно должно идти не строго по линии разметки, а на 1 мм выше, чтобы оставался небольшой запас. После убирают излишки древесины стамеской. Этот этап требует наибольшей точности.

Лобзиком и стамеской убирают отходы.

Сборка и фиксация

Прикладывают детали друг к другу так, чтобы шипы вошли в пазы. С помощью мягких постукиваний киянкой собирают конструкцию. Если все сделано верно, элементы будут плотно прилегать друг другу, не оставляя свободного пространства. Если что-то мешает, определяют проблемный участок и убирают излишки древесины стамеской.

С помощью ласточкиного хвоста можно прочно соединить деревянные элементы. При желании можно сделать крепление самостоятельно, однако если опыт отсутствует, желательно сначала попрактиковаться на досках, и только после этого переходить к выпиливанию мебельных деталей или бруса.

Удалось ли Вам решить свою проблему по рекомендациям из статьи? Да! 46.27% Нет. Требуются дополнительные ответы. Сейчас спрошу в комментариях. 37.31% Частично.  Еще остались вопросы.  Сейчас отпишусь в комментариях. 16.42% Проголосовало: 335

Оцените полезность статьи, нам будет приятно 🙂

Домой Соединения деревянных элементов

Данный тип соединения очень устойчиво к деформационным изменениям дерева, которые происходят по естественным причинам, и при этом изделие не теряет структурной целостности. Благодаря данному положительному свойству, его удобно использовать для крупных деталей, особенно в твердых изделиях, в мебельной индустрии.

Cоединение «ласточкин хвост» можно сделать в том числе и на станке. Для этих работ хорошо подойдет продукция компании МULTICUT https://www.multicut.ru/catalog/frezery/filter/material-is-wood/apply/ — купить ЧПУ станок по дереву можно в любом из магазинов сети. Менеджеры этого интернет-магазина помогут вам с выбором подходящего станка.

Используя соединение «ласточкин хвост», вы можете выбрать подходящую прочность. Ещё одна особенность, которая увеличивает механическое сопротивление — это большая зона сцепления.

Данное соединение происходит с использованием двух частей. В конце одного из них крупные «хвосты» вырезаны трапециевидными, на другом — узкими ответными шипами. Шип на краю называется половиной или одной гранью, так как вместо двух скосов имеет всего один.

При проектировании «ласточкиного хвоста» учитывается несколько аспектов, влияющих на его прочность и вид.

Интервал между шипами и их размер определяют прочность этого соединения.

На равных интервалах (1: 1) механическое сопротивление самое высокое. Однако, эта конфигурация используется редко. Так как, ввиду достаточного количества элементов, производство изделия занимает определённое время. Риск ошибок, которые приведут к плохой сборке, тоже высок. В основном, используется соотношение 2: 1 или 3: 1. В таких случаях прочность связи остаётся одинаково высокой.

Когда широкие части были соединены по краям, создаются дополнительные шипы, с небольшими углублениями. Это даёт возможность эффективно бороться с короблением материала.

Угол хвоста ласточки является важным параметром, который определяет прочностные и качественные характеристики всего соединения в целом. Если угол очень мал, замок не будет заблокирован, и узел станет обычным соединением, с помощью штифта. Если угол очень велик, узкая часть «хвоста» может треснуть во время сборки, и шип упадет.

В случае мягкой древесины угол «хвоста» становится более резким, поскольку он более подвержен измельчению и деформации из-за нагрузок. Наиболее желаемое соотношение составляет 1: 6. Для лиственных пород дерева угол становится менее выраженным — 1: 8.

При изготовлении «ласточкиного хвоста» вы можете определить точность размётки.

Специальный шаблон — более практичное и удобное устройство для этих целей. Эти разметчики имеют разные углы и предназначены для мягкой или твёрдой древесины.

Для массового изготовления деталей с закрытой укупоркой рекомендуется использовать механические методы. Наилучшим решением будет использование специальных шаблонов, где одна сторона используется для фрезерования «хвоста ласточки», а вторая — для шипов.

Образцы «хвоста ласточки» используют две разные фрезы. Первый — это конусный нож для обрезки трапециевидных «хвостов». Второй — прямая — для выполнения шипов.

Поместите деталь с «хвостами» так, чтобы её край находился точно в центре прорези. Вторая часть (с шипами) плавно устанавливается сзади. Для точной регулировки двух деталей надо использовать столярный угольник.

Если вы хотите сделать мебель из массива дерева, вы должны принять некоторые меры против деформации древесины. Список этих мер включает в себя выбор соответствующего соединения.

Есть много способов соединить деревянные детали, чтобы они не деформировались в будущем. Одним из наиболее эффективных является «ласточкин хвост». Детали надёжно соединены между собой, поэтому практически нереально отделить их, даже без клея. Каждый штифт будто зажат клещами. Прочность соединения дополнительно повышается за счёт того, что площадь соединительных участков, покрытых клеем, гораздо больше, чем у обычного соединения, без шипов.

Кроме того, ласточкин хвост» можно считать декоративным мотивом, в связи с тем, что он может украсить любую мебель, разумеется, всякий раз, когда все работы выполнены аккуратно. А для этого необходимо тщательно работать с пилой и долотом. Все канавки и шипы должны точно совмещаться между собой, а все фуги — одинаково узкими. С первого момента маловероятно, что столь высокая точность возможна: сначала попытайтесь получить опыт, обрабатывая обычные доски.

Вы можете увидеть примеры «ласточкиных хвостов» на старинных атрибутах гарнитуров.

    Появилась возможность поработать на шипорезке festool vs-600, и как обычно, хочу поделиться скромным опытом и яркими впечатлениями от этого замечательного устройства.

    В работу поступила довольно крупная кухня, ящики для которой по проекту изготавливаются из массива ясеня, с соединением «Ласточкин хвост». Новость была бы довольно печальной, если бы не шипорезка vs-600, томящаяся на складах компании, в которой коротаю нынче трудовые будни. Шипорезка лежала на складах около шести лет и о ее существовании знал лишь генеральный директор, ну еще разве что старожилы — нарезание шипов на ящиках теперь большая редкость. 

     Немного расскажу о приспособлении. Vs-600. Это база из алюминия и пластмассы, на которую устанавливаются металлические шаблоны. В зависимости от задач, шаблоны могут быть разными. Для открытых и закрытых ящичных соединений с разным шагом шипов, типов шипов и для разной толщины заготовок. Шаблон после установки регулируется согласно инструкции. В зажимах шипорезки вертикально или горизонтально (опять таки в зависимости от задачи), фиксируются заготовки. Далее используя шаблон, копировальные кольца и ручной фрезер заготовки фрезеруются.  Мне повезло, я имел возможность выбора из почти всего необходимого инвентаря к данному апарату. На официальном сайте festool я нашел информацию о том, какой конкретно шаблон мне нужен для данной толщины стенки ящика — 17мм, а так же какие именно фрезы и копировальные кольца нужны. 

image  Теперь несколько слов о шаблонах и кольцах. Сразу хочу обратить внимание на то, что для работы понадобится еще и фрезер производства компании Festool, к фрезерам других компаний данные копировальные кольца не подойдут, но поскольку у меня есть of-1400, особых проблем с этим не возникло. Для данной задачи — фрезерование соединения «Ласточкин хвост» открытого типа, с толщиной заготовки 14-25мм (в моем случае 17мм), мне понадобился шаблон Vs 600-szo20z со спиральной фрезой festool (артикул 490980) и копировальным кольцом 13,8мм (артикул 492180 для of-1400). И шаблон Vs 600-szo20s с фрезой «ласточкин хвост» festool (артикул 491165) и копировальным кольцом 24мм (артикул 492182 для of-1400). 

Теперь немного о настройке первого шаблона (Vs 600-szo20s). Она совсем не сложна если особо не мудрить. На базе шипорезки есть пластмассовые позиционеры (черные такие со смешными надписями). Говоря простым языком, нужно вставить шаблон в шипорезку, так чтобы он наделся на «стрелочки» и плотно обжать его этими «стрелочками». Далее зафиксировать шаблон двумя барашками сверху. На позиционерах, как я уже говорил есть надписи. Это названия возможных шаблонов. Нужно выбрать название шаблона, который в данный момент размещается и повернуть этой надписью к заготовке, то есть горизонтально к центру шипорезки. Именно в этот упор вы будете упирать заготовку перед фрезерованием. Вот и вся наука.

    Я изготовил два вкладыша из сосны и разместил их на шипорезке горизонтально. Вкладыши нужны для того, чтобы на выходе из заготовки фреза не оставляла сколов, и для точного позиционирования заготовки по высоте. Толщина вкладыша не важна, главное чтобы она превышала толщину заготовок в работе, в противном случае существует риск повредить базу шипорезки фрезой на выходе из заготовки. Я изготовил вкладыши толщиной 20мм, при толщине заготовок 17мм. Вкладыш при размещении одной гранью (торец), выставляется в ровень с краем шипорезки, другой гранью (кромка), упирается в верхний край позиционера (где стрелочка). Сама же заготовка помещается вертикально. Торец в ровень с верхней плоскостью вкладыша, кромка упирается в язычок позиционера. Для удобства в работе и чтобы избежать перекосов зажимов шипорезки, в нее помещается всегда два вкладыша горизонтально и соответственно две заготовки вертикально.  Сами вкладыши в процессе работы данным шаблоном не снимаются, а являются уже как бы частью базы, но при смене этого шаблона на второй (для ответки), придется изготовить еще один комплект вкладышей той же толщины.  Далее установил фрезу и копировальное кольцо в of-1400. Вылет фрезы разумеется регулировал на запасных заготовках, он в моем случае составил 17,5мм. То есть шип, получаемый после фрезерования имеет глубину 17,5мм и превышает толщину стенки на 0,5мм. После сборки ящика выступающие шипы совсем не сложно удалить ленточно-шлифовальной машинкой. 

     Немного отвлекся. Ну вот по порядку. Две боковые стенки изделия (в моем случае ящика) зафиксировал в шипорезке вертикально, выставил в ровень торец детали с верхней плоскостью вкладышей, кромку прижал к упору позиционера. 

      Заготовки накрыл шаблоном Vs 600-szo20s и отфрезеровал шипы. Затем заготовки поменял местами и фрезеровал повторно, уже другой торец.

    Таким образом мы получаем две детали предполагаемого ящика, фрезерованные с двух сторон. Если есть сомнения в том что все делается правильно, вместо того, чтобы фрезеровать все детали, можно потратить немного времени и установ второй шаблон, отфрезеровать сразу «ответку» и все проверить. Учитывая скромный опыт подобных работ я решил вот так и поступить.

    Соединение должно садиться плотно, но без лишних усилий. Если приходится лупить молотком со всей дури, чтобы соединение сошлось — это значит что то пошло не так.  

      Хоть принцип работы со вторым комплектом  тот же, шаблон имеет одно существенное отличие. На шаблоне есть еще одна регулировка. Это колесо позволяет регулировать шаблон в горизонтальной плоскости (вперд/назад), что соответственно меняет размер гнезда. Таким образом, настраивая размер гнезда этим колесом и настраивая вылет фрезы  «ласточкин хвост» предыдущего комплекта мы регулируем плотность соединения. 

    Вылет спиральной фрезы данного комплекта я выставил так же на 0,5мм больше толщины стенки (17,5мм вылет фрезы при толщине стенки 17мм). 

 

    В остальном последовательность операций как и ранее — изготавливаем свежие вкладыши, установка вкладышей, установка заготовок, фрезерование, переворот, повторное фрезерование  другой стороны заготовок.   Работать с этим комплектом нужно очень внимательно. Копировальное кольцо не имеет зацепов, как кольцо из прошлого комплекта. Если кольцо соскочит с шаблона, есть хорошая вероятность испортить шаблон фрезой.                                                             

 

   Ну вот, когда четыре заготовки отфрезерованы, можно устроить сборку на сухо и убедиться в превосходном результате. После сборки вы должны наблюдать похожую картину. Собирая ящик в сухую мы хотим видеть плотное соединение четырех стенок ящика, без сколов и щелей, с выступающими наружу всеми шипами на 0,5мм. При этом стенки ящика хотим видеть в нужный размер. Для этого при подготовке материала все заготовки необходимо изготовить длиннее на 1мм (по 0,5мм на каждую сторону заготовки).

    Я прорезал в боковых стенках паз для донышка и склеил заготовки. Склеивал на простой пва, с использованием струбцин. При этом струбцины использовались только для продавливания (полной усадки) заготовок, просто для удобства в работе. Они снимались сразу и высыхал клей уже без струбцин. После снятия струбцин я проверял диагонали ящика, они должны быть одинаковыми. При разнице в размерах диагонали немного исправлял перекос ящика в ручную, до достижения одинаковости размеров. 

      В итоге было изготовлено два типа размеров ящиков, немного разной формы. Ящик по крупнее — нижний ящик, и ящики поменьше — два верхних ящика кухонного комплекта.   После того, как клей полностью схватился, излишки шипа удалил ленточной шлифовальной машинкой. 

      Ну и на последок дам несколько полезных советов тем, кто с подобной работой столкнулся впервые:

    Очень тщательно продумайте конструкцию и размеры ящика, прежде чем начать подготовку материала. Сколько будет шипов на соединении и куда они будут приходить. Спроектировать ящик так, чтобы он красиво смотрелся и был надежен. Продумайте и рассчитайте фурнитуру выдвижения ящика. Лучше для наглядности нарисовать ящик и расписать все размеры заранее. Самый простой вариант — делать ящик четыре стенки и на него крепить дополнительный фасад. Это даст возможность уменьшить стенки ящика до необходимой кратности шагу шипа. 

    Не поленитесь потратить время (скорее всего много времени) и изготовьте образец. Лучше не делать сразу все детали не убедившись что все нормально сходится. 

    Обязательно намажьте и периодически обновляйте все рабочие поверхности шаблона мылом, это существенно облегчит работу.  

    И наконец самое важное — никогда, ни при каких обстоятельствах не приобретайте полного комплекта шипорезки со всеми шаблонами, кольцами и фрезами сразу!  Шиповое соединение это большая редкость в современной мебели и если вы надеетесь продавать его в своих изделиях и получать от применения этого соединения существенное преимущество — я вас разочарую. Достойно смотреться это соединение будет только в особых, редких случаях. На мебели из массива, которая востребована не вполне. В современном интерьере подобные диковины будут смотреться просто нелепо. 

    Ну а если вы маньяк-гаражник, который просто любит помастерить для себя и близких. И не планируете зарабатывать на своих изделиях — тогда покупайте смело все подряд! Это приспособление добавит в вашу жизнь красок и положительных эмоций. Шипорезка вполне достойная, точная и простая в использовании. Главное быть уверенным, что она не ляжет под диван на пару лет, а будет действительно востребована.

   На этом все, надеюсь было интересно.

image        Для меня лично наиболее подходящим методом изготовления шухлядок и некоторых других изделий является соединение деталей на так называемый «ласточкин хвост». Но не на тот, который выпиливается пилкой и выдалбывается стамеской, а тот, который можно сделать быстро и красиво с помощью верхней фрезы по шаблону.

В этой небольшой заметке я опишу саму «гребёнку», по которой должна оббегать фрезка для получения в заготовке практически готового соединения.

Начнём с фрезки. Я использую фрезки      12,7 х 12,7  с углом 14 градусов, что впрочем хорошо видно на фото.

Сама гребёнка сделана из алюминия, толщиной 6 мм, глубина — 26 мм, ширина проточки — 18 мм, ширина перемычки — 5-6 мм. Ширина пластины алюминия может быть от 14 см и больше. Это зависит от того, какой у Вас фрезер. Но такой ширины, чтобы фрезерная машинка легко удерживалась и скользила по ней.

Естественно, что как в проточке, так и на перемычке, или выступе, должны быть идеальные радиусы. ( Не как на рисунке. Я не ставил своей целью нарисовать идеально точно и в масштабе.)

Кольцо в насадке на фрезер должно иметь внешний диаметр 16- 17 мм и на 1 мм ниже, чем толщина самой гребёнки.

Остальная конструкция хорошо видна навидео.

Если у кого-то возникнут вопросы — задавайте! С уважением , автор.

На этом видео показано приспособление для изготовления «ласточкина хвоста» . Гребёнка закреплена на швеллере, на верхнюю часть швеллера наклеен плексигласс, но можно просто зашлифовать поверхность. Главное, чтобы был прямой угол между вертикальной и горизонтальной рабочими поверхностями станочка. Как установлены и подпружинены зажимные эксцентрики также хорошо видно. Успехов Вам в Вашей работе!

Поделиться в соц. сетях

image

  • Цена: $7

Привет, муськовчане! Под катом я расскажу о головоломке, которая на первый взгляд вообще не может существовать, и уж тем более кажется, что ее невозможно разрешить. Заказываю я довольно много всего, в том числе и сверххрупкие вещи. И первый раз почта России подвела, умудрившись повредить деревянный кубик. Но китайцы тоже не подумали — даже гирю надо заботливо упаковывать в пупырку, здесь же пупырки не было вовсе. Головоломка была упакована в тонкую термоусадочную (или как ее правильно назвать?) пленку. Косяки почты России: сбитые углы, выщерблены прямо на верхней части.

Вес головоломки 200 грамм, выполнена из дерева твердой породы. Больше фото
Задача головоломки, как нетрудно догадаться, состоит в том, чтобы отделить верхнюю часть от нижней. И на первый взгляд кажется, что это сделать попросту невозможно: со всех четырех сторон наблюдается, так называемое, соединение «Ласточкин хвост». image Ласточкин хвост — тип разъёмного соединения деталей. При этом на охватывающей детали выполняется один или несколько пазов трапециевидной формы, а на охватываемой — шипы соответствующей формы и количества. Раздвинуть же соединение не получается, ведь соседние соединения расположены перпендикулярно и блокируют его. И так происходит с каждой из сторон. Что же делать?! Под спойлером ниже решение, поэтому если вы хотите поломать мозги самостоятельно, то не раскрывайте его. И перед тем, как идти по ссылке и заказывать головоломку, отключите показ картинок в браузере, ибо там тоже сразу будут спойлеры. ОСТОРОЖНО! ПОД СПОЙЛЕРОМ РЕШЕНИЕ ГОЛОВОЛОМКИ! Открывается головоломка примитивно: достаточно ударить ею плашмя, например, по столу. И всё оказывается совсем не тем, чем казалось изначально. Головоломка раздвигается диагонально и внутри виден механизм в виде магнита и шарика, который был примагничен этим магнитом, и не давал раздвинуться створкам. После удара шарик отлетел в противоположное углубление, в котором он уже не мешает раздвижению створок. Спойлер под спойлером не сделать, а захламлять пост кучей фото не особо хочется, посему делаю еще один спойлер с фотками решенной головоломки: ОСТОРОЖНО! ПОД СПОЙЛЕРОМ ФОТО РЕШЕННОЙ ГОЛОВОЛОМКИ!
Когда уже знаешь решение, сразу начинает казаться, что решение элементарно, но это только так кажется. 🙂 Заказал я эту головоломку из-за того, что при первом взгляде на нее, появляется много вопросов: а как это возможно? а я точно проснулся? а я случайно не в матрице? Фанаты головоломок наверняка скажут — пффффф, да это известный механизм, которому сто лет в обед, но я не искушен головоломками, поэтому этот кубик показался мне невероятно притягательным. И я бы даже сказал, что заказывать эту вещицу стоит именно тем, кому нравятся всякие необычные неочевидные вещи, а не головоломщикам, их она вряд ли чем-то сможет удивить. Видеоверсия обзора:

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий